1. مقاومة الحريق
تشير مقاومة الحريق إلى درجة الحرارة التي تصل فيها المادة إلى درجة معينة من التليين تحت تأثير درجات الحرارة العالية ، مما يميز مقاومة المادة لحركة درجات الحرارة المرتفعة. تعتمد مقاومة المنتج للحريق بشكل أساسي على تركيبته المعدنية ، وكمية الشوائب القابلة للانصهار ، والترابط المتبادل للمعادن ، ودرجة انتشار كل مكون. تشير بعض المنتجات الحرارية الشائعة الاستخدام إلى مقاومة الحريق للطوب الطيني عند 1300 ~ 1650 درجة ، وطوب الألومينا العالي عند 1500 ~ 2000 درجة ، وطوب السيليكون عند 1600 ~ 1730 درجة ، وطوب المغنيسيوم فوق 2000 درجة.
2. درجة حرارة تليين الحمل
درجة حرارة تليين الحمل ، والمعروفة أيضًا باسم درجة حرارة تشوه الحمل ، تشير إلى درجة الحرارة التي تخضع فيها المنتجات الحرارية للتشوه تحت حمل ضغط ثابت في ظل ظروف تسخين محددة. إنه يمثل مقاومة المنتج للإجراء المتزامن لدرجات الحرارة المرتفعة والحمل ، إلى حد معين مما يشير إلى القوة الهيكلية للمنتج في ظل ظروف استخدام مماثلة. كما يشير أيضًا إلى أن المنتج يُظهر تشوهًا كبيرًا في البلاستيك عند درجة الحرارة هذه ، وهو مؤشر جودة مهم لأداء الاستخدام. طوب الكربون أقل عرضة للتشوه عند العمل في درجات حرارة عالية. تكون نقطة تليين الحمل للطوب الطيني أقل ، ودرجة حرارة تليين الأحمال للطوب عالي الألومينا أعلى من تلك الموجودة في الطوب الطيني.
3. المسامية الظاهرة
يشير إلى النسبة المئوية لحجم المسام المفتوحة في المنتجات المقاومة للحرارة إلى الحجم الإجمالي للمنتج. لا تعكس المسامية الظاهرة كثافة المواد المقاومة للحرارة فحسب ، بل تميز أيضًا ما إذا كان تكوين حجم الجسيمات ، والقولبة ، والحرق معقولًا في عملية التصنيع الخاصة بهم. باستثناء المنتجات الحرارية خفيفة الوزن ، تعد المواد الخام أو المنتجات منخفضة المسامية مفيدة لتحسين جودة المنتج ، وتحسين القوة الميكانيكية ، وتقليل مساحة السطح الملامسة للخبث ، وإطالة عمر الخدمة. يتم توزيع مسامية الطوب الحراري في الجسيمات الخشنة والمجلدات وبين الجسيمات الخشنة والمجلدات ، مما يحسن أداء العزل الحراري للطوب المقاوم للحرارة ويقلل من مقاومة التآكل للطوب الحراري. تتراوح المسامية الظاهرة لطوب المغنيسيوم من 14 في المائة إلى 20 في المائة ، في حين يمكن أن تصل المسامية للطوب عالي الألومينا إلى 18 في المائة إلى 23 في المائة. المسامية الظاهرة للطوب الطيني مرتفعة نسبيًا ، وتتراوح من 18 في المائة إلى 26 في المائة. يمكن أن تؤدي زيادة ضغط التشكيل ودرجة حرارة التلبيد إلى تقليل مسامية المنتج.
4. قوة ضغط درجة حرارة الغرفة
في درجة حرارة الغرفة ، استخدم آلة اختبار الضغط لتحميل عينة الطوب الحراري بالحجم المحدد بالمعدل المحدد حتى يتم كسر العينة ، وحساب قوة ضغط درجة حرارة الغرفة وفقًا لأقصى حمل مسجل ومنطقة العينة تحت الحمل . تكون قوة ضغط درجة الحرارة العادية للطوب الحراري أكبر من 30 ميجا باسكال بشكل عام. تعتمد قوة الانضغاط للطوب الحراري بشكل أساسي على قوة جزيئات المواد الخام نفسها ، وثبات ترابط الجسيمات ، وعدد المسام وشكلها الحالي ، وقدرة الربط المضافة للرابط.
5. إعادة قلب التغيير الخطي
التغيير الخطي في إعادة الاحتراق هو مؤشر الطوب الحراري الذي يعبر عن ثبات حجم درجة الحرارة العالية. يشير إلى التمدد أو الانكماش المتبقي لعينات الطوب الحراري بعد تسخينها إلى درجة الحرارة المحددة لفترة معينة وتبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. تؤدي هذه العملية إلى تغييرات لا رجعة فيها في حجم (طول) الطوب الحراري ، والذي يمثل معدل التغيير الخطي لإعادة إطلاق النار بالنسبة المئوية. في ظل ظروف معينة ، يكون خطر التوسع المتبقي صغيرًا نسبيًا. يمكن أن يؤدي التمدد المتبقي المناسب إلى سد مفاصل البناء وتحسين عمر خدمة البناء ، لكن التوسع المفرط سيؤدي إلى إتلاف شكل البناء ويسبب انهياره. يمكن أن يؤدي الانكماش المتبقي المفرط إلى زيادة مفاصل الطوب في البناء ، ويؤثر على سلامة البناء ، وحتى يتسبب في انهيار البناء. معدل التغيير الخطي المسموح به للطوب الحراري بمواد مختلفة لا يزيد عمومًا عن {{0}}. 5 بالمائة ~ 1.0 بالمائة.
6. استقرار الصدمة الحرارية
يسمى أداء الطوب الحراري الذي يمكنه مقاومة التغير السريع في درجة الحرارة دون ضرر باستقرار الصدمة الحرارية. يُعرف هذا الأداء أيضًا بمقاومة الصدمات الحرارية أو مقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. يجب أخذ عدد مرات التبريد والتسخين للطوب الحراري من 1100 درجة إلى درجة حرارة الغرفة كقياس. الطوب الحراري هو مادة هشة غير متجانسة. بالمقارنة مع المنتجات المعدنية ، فإن معدل تمددها الحراري أكبر ، وموصليةها الحرارية ومرونتها أصغر ، وقوة شدها أقل ، وقدرتها على مقاومة الإجهاد الحراري دون ضرر ضعيفة ، مما يؤدي إلى مقاومة منخفضة للصدمات الحرارية.
