تأثير محتوى كورديريت ودرجة حرارة المعالجة الحرارية على معدل تغيير خط المواد
يوضح الشكل 1 المعدل الخطي لتغيير العينات JA1 و JA2 و JA3 و JA4 و JA5 بعد إضافة محتويات مختلفة من كورديريت إلى درجات حرارة مختلفة للمعالجة الحرارية.
بعد المعالجة الحرارية عند 1000 درجة مئوية و 1300 درجة مئوية ، مع زيادة محتوى الكورديريت ، يتناقص الانكماش الخطي للعينة تدريجياً.
هذا لأن التركيب النظري للكورديريت هو w (Al₂O₃)=35٪ ، w (SiO₂)=51٪ ، ولكن في الكورديريت المستخدم في هذه التجربة ، w (Al₂ O₃)=29.99٪ ، w (SiO)=46.31٪.
هذا يؤدي إلى زيادة جزئية في SiO.
مع زيادة محتوى الكورديريت ، تزداد هذه SiO الحرة تدريجياً ، مما يتسبب في تكوين هذه السيليكا الزائدة لتكوين الكريستوباليت في درجات حرارة عالية.
عملية التحول هذه هي عملية توسع ، يتم تعويضها جزئيًا.
بسبب انكماش المادة ، ينخفض معدل الانكماش الخطي للعينة تدريجياً مع زيادة محتوى الكورديريت.
بعد المعالجة الحرارية للعينة عند 1500 ، مع زيادة محتوى الكورديريت ، تغيرت العينة تدريجياً من الانكماش إلى التمدد ، وزاد معدل التمدد تدريجياً.
وذلك لأن الكورديريت يذوب ويتحلل إلى موليت وزجاج ماغنيسيا عند درجة حرارة 1435 ℃ ، وفي نفس الوقت يتمدد.
لذلك ، بعد المعالجة الحرارية للعينة عند 1500 درجة مئوية ، حيث يزداد محتوى الكورديريت ، تتغير العينة تدريجياً من الانكماش إلى التمدد ، ويزداد معدل التمدد تدريجياً.
في الاستخدام الفعلي ، عادة ما تستخدم المنتجات التي تحتوي على الكورديريت عند درجة حرارة لا تزيد عن 1400 درجة مئوية.
والسبب هو أن الكورديريت سوف يتحلل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من درجة الحرارة هذه ، مما يؤدي إلى العديد من الخصائص الممتازة للمواد التي تحتوي على الكورديريت.
تختفي أيضًا خصائص مثل ثبات الصدمة الحرارية وانخفاض معامل التمدد.
