تلعب المواد المقاومة للحرارة دورًا حاسمًا في الصناعات ذات درجات الحرارة العالية مثل الفولاذ والأسمنت والزجاج. من بينها، يتم استخدام معجون الدك البارد المقاوم للحرارة على نطاق واسع لإصلاح وتبطين الأفران، والمغارف، والمغارف. ستقدم هذه المقالة المعرفة الصناعية لمعجون الدك البارد المقاوم للحرارة، بما في ذلك تصنيفه ومعاييره الفنية وعملية الإنتاج.
تصنيف:
وفقا للمواد الخام، يمكن تصنيف معجون الدك البارد المقاوم للحرارة إلى ثلاثة أنواع: كربيد السيليكون، اكسيد الالمونيوم، والموليت. يتميز معجون الصدم البارد من كربيد السيليكون بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة الصدمات الحرارية، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات الصلب والمعادن غير الحديدية. معجون الصدم البارد اكسيد الالمونيوم مناسب لتبطين المغارف والمعدات الأخرى في المنطقة غير المبللة من الفولاذ المنصهر، ويمكن أن يقاوم تآكل الخبث والفولاذ المنصهر. يتميز معجون الدك البارد الموليت بقوة عالية، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ويستخدم بشكل شائع في بطانة التونديش.
المعايير الفنية:
يعتمد أداء معجون الدك البارد المقاوم للحرارة بشكل أساسي على المعلمات التقنية. المعلمات التقنية الأكثر شيوعًا لمعجون الدك البارد المقاوم للحرارة هي الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة وقوة التكسير البارد ومعدل التغيير الخطي. تشير الكثافة الظاهرية إلى الوزن لكل وحدة حجم من عجينة الدك الباردة، وعادةً ما يتم التعبير عنها بوحدة جرام/سم3. كلما زادت الكثافة الظاهرية، كانت قوة البطانة أفضل. وتعكس المسامية الظاهرة نسبة حجم الفراغات في عجينة الدك الباردة، وتؤثر على النفاذية والتوصيل الحراري للبطانة. وتمثل قوة التكسير البارد أقصى ضغط يمكن أن تتحمله عجينة الدك الباردة دون أن تنكسر، مما يدل على مقاومة البطانة للقوى الخارجية. ويشير معدل التغير الخطي إلى التغير في حجم عجينة الدك الباردة بعد تسخينها إلى درجة حرارة معينة مما يدل على الثبات الحراري للبطانة.
عملية الإنتاج:
يتم إنتاج معجون الصدم البارد المقاوم للحرارة بشكل رئيسي من خلال الخطوات التالية: اختيار وسحق المواد الخام، الخلط والتحريك، إضافة المواد الرابطة والمواد المضافة، القولبة، التجفيف، والخبز. يعد اختيار المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لأداء عجينة الدك الباردة. يتم سحق المواد الخام وغربلتها حسب حجم الجسيمات المطلوبة. ثم يتم خلط المواد الخام بشكل متناسب وتحريكها في الخلاط لتكوين خليط متجانس. تتم إضافة المواد الرابطة والمواد المضافة لتحسين قوة الترابط واللدونة وسيولة الخليط. يتم بعد ذلك تشكيل الخليط بالشكل المطلوب بواسطة مكابس هيدروليكية أو قادوس اهتزاز. يتم تجفيف المنتجات المشكلة وخبزها في فرن بدرجة حرارة عالية لإزالة الرطوبة وتحسين القوة والثبات الحراري.
في الختام، تعتبر عجينة الدك البارد المقاومة للحرارة مادة أساسية في الصناعات ذات درجات الحرارة العالية. يعد التصنيف والمعايير الفنية وعملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لأدائه. مع تقدم التكنولوجيا، سيستمر تطوير مواد حرارية جديدة وعمليات إنتاج في توسيع نطاق تطبيق معجون الدك البارد الحراري وتحقيق المزيد من الفوائد للصناعة.
