المعرفة الصناعية بالمصبوبات المقاومة للحرارة القائمة على كربيد السيليكون

تعتبر المسبوكات المقاومة للحرارة القائمة على كربيد السيليكون مواد شديدة المقاومة للحرارة تستخدم في الصناعات ذات درجات الحرارة العالية مثل صناعة الصلب وإنتاج الأسمنت والزجاج والصناعات البتروكيماوية. إنها توفر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل ومقاومة التآكل.

يتم تصنيف هذه المسبوكات إلى درجات مختلفة، اعتمادًا على خصائصها وتكوينها. على سبيل المثال، يتم تصنيف الدرجات إلى أسمنت منخفض، وأسمنت منخفض للغاية، وأسمنت غير قابل للصب، اعتمادًا على كمية الأسمنت المستخدمة في عملية الإنتاج. يمكن للأنواع المختلفة من القوالب أن تتحمل درجات حرارة تتراوح من 1400 درجة إلى 1700 درجة.

تعتبر المعلمات التقنية للمصبوبات المقاومة للحرارة القائمة على كربيد السيليكون حاسمة في تحديد مدى ملاءمتها لتطبيقات محددة. وتشمل هذه المعلمات الكثافة والمسامية والتوصيل الحراري ومعامل التمزق وقوة الضغط ومقاومة الزحف.

تعد الكثافة عاملاً حاسماً في تحديد الخواص العازلة للمسبوكات المقاومة للحرارة. يمكن أن تؤثر المسامية على حراريات المادة. الموصلية الحرارية هي مقياس لمدى قدرة المسبوكات على توصيل الحرارة. يعكس معامل التمزق قدرة المسبوكات على تحمل الصدمة الحرارية، بينما تحدد قوة الضغط مدى مقاومتها للسحق.

يتضمن إنتاج المسبوكات المقاومة للحرارة القائمة على كربيد السيليكون عملية معقدة تتضمن اختيار المواد الخام والخلط والتجفيف. يتم اختيار المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج بعناية للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة.

تتضمن عملية الخلط إضافة الماء والمواد الرابطة إلى المواد الخام لتكوين خليط متجانس. ثم يُسكب الخليط في القالب، حيث يتم ضغطه، ويُترك حتى يجف لمدة محددة. بعد التجفيف، يتم حرق القوالب في فرن لتحقيق الخصائص المطلوبة.

بشكل عام، أصبحت المسبوكات المقاومة للحرارة القائمة على كربيد السيليكون خيارًا شائعًا في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية نظرًا لمقاومتها الممتازة للحرارة والتآكل والتآكل. إنها توفر خصائص عالية الأداء وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات على مستوى العالم. التصنيف والمعايير الفنية وعملية الإنتاج تجعلها مادة أساسية في الصناعة الحديثة، مع زيادة الطلب على مواد ذات جودة أعلى.