المعرفة الصناعية بالمصبوبات المقاومة للحرارة من الكروم وأكسيد الألمونيوم

تعتبر صهرات الكروم والأكسيد الحراري المصبوبة نوعًا من المواد المقاومة للحرارة ذات مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة ممتازة للتآكل. يتم استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الصناعات المعدنية والكيميائية والبتروكيماوية. ستقدم هذه المقالة التصنيف والمعايير الفنية وعملية إنتاج المصبوبات المقاومة للحرارة من الكروم والأكسيديوم.

يمكن تصنيف المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من الكروم والأكسيديوم إلى ثلاث درجات: الكروم المنخفض والمتوسط ​​والعالي. تحتوي المسبوكات منخفضة الكروم على محتوى Cr2O3 أقل من 5%، والمسبوكات متوسطة الكروم تحتوي على محتوى Cr2O3 بنسبة 5-10%، والمسبوكات عالية الكروم تحتوي على محتوى Cr2O3 أكثر من 10%.

تشمل المعلمات التقنية للسبائك المقاومة للحرارة من الكروم والأكسيديوم الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة وقوة التكسير البارد ومقاومة الصدمات الحرارية. بشكل عام، تتراوح الكثافة الظاهرية للمصبوبات المقاومة للحرارة من الكروم وأكسيد الألمونيوم بين 2.4-2.8 جم/سم³، والمسامية الظاهرة بين 15-20%، وقوة التكسير على البارد بين 80-120 الآلام والكروب الذهنية. تعتمد مقاومة الصدمات الحرارية على ظروف التطبيق وتختلف من منتج لآخر.

تشتمل عملية إنتاج المسبوكات المقاومة للحرارة من الكروم وأكسيد الألمونيوم على تحضير المواد الخام، والخلط، والتشكيل، والحرق. المواد الخام المستخدمة في إنتاج سبائك اكسيد الالمونيوم المقاومة للحرارة هي اكسيد الالمونيوم عالي النقاء وأكسيد الكروم والمواد الرابطة المناسبة. تتضمن عملية الخلط خلط المواد الخام بنسبة محددة مسبقًا مع الماء. ثم يُسكب الخليط الناتج في قوالب ويُضغط إلى الشكل المطلوب. وأخيرًا، يتم تجفيف القوالب المصبوبة وحرقها في درجات حرارة عالية لتحقيق الخصائص المطلوبة.

تعد المسبوكات المقاومة للحرارة من الكروم والأكسيديوم جزءًا حيويًا من صناعة الحراريات نظرًا لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. يمكن للتصنيف المناسب والمواصفات الفنية وعمليات الإنتاج ضمان أدائها في التطبيقات الصناعية المختلفة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا، فإن تطوير المسبوكات المقاومة للحرارة من الكروم والأكسيديوم سوف يزيد من تحسين أدائها وتوسيع نطاق تطبيقاتها.