المعرفة الصناعية بطوب الكروم وأكسيد الألمونيوم

يعد طوب الكروم وأكسيد الالمونيوم مادة حرارية عالية الجودة تستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية مثل الصناعات المعدنية والصناعات الكيماوية ومواد البناء وصناعات الآلات. يتميز بمقاومته الممتازة للتآكل، ومقاومته لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية.

هناك عدة تصنيفات لطوب الكروم والأكسيد الألمونيوم بناءً على عوامل مختلفة مثل المواد الخام وعمليات التصنيع والتطبيقات. التصنيف الأول يعتمد على نسبة أكسيد الكروم التي تتراوح بين 5% إلى 30%. ويعتمد التصنيف الثاني على حجم وشكل الطوب، بما في ذلك الطوب القياسي والأشكال الخاصة والمخصصة. التصنيف الثالث يعتمد على التطبيق، بما في ذلك عربة الفرن، المنطقة الانتقالية، ومنطقة التآكل.

تختلف المعلمات التقنية لطوب الكروم والأكسيد الألمونيوم اعتمادًا على التصنيف، ولكن المتطلبات الأساسية هي مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة التآكل. يتمتع طوب الكروم والأكسيد الذي يحتوي على نسبة عالية من أكسيد الكروم بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة ومقاومة للتآكل الخبث. يتمتع الطوب الذي يحتوي على نسبة أقل من أكسيد الكروم بمقاومة أفضل للصدمات الحرارية وقوة ميكانيكية.

تتضمن عملية إنتاج طوب الكروم وأكسيد الألمونيوم الخطوات التالية: اختيار المواد الخام وتحضيرها، والخلط، والقولبة، والتجفيف، والحرق. المواد الخام المستخدمة لتصنيع طوب الكروم اكسيد الالمونيوم هي اكسيد الالمونيوم عالي النقاء وخام الكروم. يتم سحق الكوراندوم، وغربلته، ثم خلطه مع خام الكروم. يتم بعد ذلك تشكيل الخليط في أشكال وأحجام مختلفة من الطوب باستخدام المكابس الهيدروليكية. يتم بعد ذلك تجفيف الطوب المصبوب وحرقه في فرن عند درجة حرارة 1600-1800 درجة.

في الختام، يعتبر طوب الكروم وأكسيد الالمونيوم مادة حرارية رائعة مع مختلف التصنيفات والمعايير الفنية وعمليات الإنتاج. إن متانة هذه المادة تجعلها خيارًا مثاليًا لمختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. مع التقدم التكنولوجي، أصبحت عملية إنتاج الطوب الكروم والأكسيد الألمونيوم أكثر كفاءة، وفعالية من حيث التكلفة، وصديقة للبيئة.