المعرفة الصناعية بمصبوبات الألومينا المقاومة للحرارة

تُعرف المسبوكات المقاومة للحرارة المصنوعة من الألومينا عمومًا باسم المسبوكات المقاومة للحرارة من الألومينا. يتم استخدامها على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك الحديد والصلب والأسمنت والزجاج والمعادن غير الحديدية، نظرًا لخصائصها الممتازة مثل القوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات الحرارية.

يعتمد تصنيف المسبوكات المقاومة للحرارة من الألومينا بشكل أساسي على محتوى الألومينا الخاص بها ويتضمن المسبوكات منخفضة الألومينا، والألومينا المتوسطة، والألومينا العالية، والمصبوبات ذات الألومينا العالية جدًا. تحتوي المسبوكات منخفضة الألومينا على محتوى ألومينا أقل من 45%، والمسبوكات متوسطة الألومينا تحتوي على نسبة ألومينا بين 45% و75%، والمسبوكات عالية الألومينا تحتوي على محتوى ألومينا بين 75% و90%، والمسبوكات عالية الألومينا تحتوي المواد المصبوبة على نسبة ألومينا تزيد عن 90%.

تشمل المعلمات التقنية لسبائك الألومينا المقاومة للحرارة الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة وقوة الضغط والتوصيل الحراري. تتراوح الكثافة الظاهرية لمصنوعات الألومينا عمومًا بين 2.5 جم/سم³ و3.0 جم/سم³، بينما تتراوح المسامية الظاهرة عادةً بين 15% و25%. يمكن أن تتراوح قوة الضغط من 50 ميجا باسكال إلى 150 ميجا باسكال، اعتمادًا على محتوى الألومينا وعملية الإنتاج. الموصلية الحرارية لسبائك الألومينا منخفضة نسبيًا، عادةً ما بين 1.3 وات/م ك و 1.8 وات/م ك.

إن عملية إنتاج سبائك الألومينا المقاومة للحرارة معقدة وتتضمن عدة خطوات. أولاً، يتم وزن المواد الخام وخلطها حسب الصيغة المطلوبة. ثم يضاف الخليط مع الماء لتكوين ملاط، يُسكب في القالب ويهتز لإزالة أي جيوب هوائية. بعد ذلك تترك المادة القابلة للصب حتى تجف لمدة معينة قبل أن يتم حرقها في فرن على درجة حرارة عالية لتحقيق القوة والخصائص المطلوبة.

في الختام، تعتبر سبائك الألومينا المقاومة للحرارة عنصرًا حاسمًا في العديد من التطبيقات الصناعية. يعد تصنيفها ومعاييرها الفنية وعملية الإنتاج من العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار مادة مناسبة لتطبيق معين. ومع الابتكار المستمر في تكنولوجيا الإنتاج، من المتوقع أن يكون لسبائك الألومينا المقاومة للحرارة نطاق أوسع من التطبيقات في المستقبل.